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2021-02-11 09:25:18
相对于普通冷拔铝条、高频焊铝隔条有以下几点优点:
1、防锈,防蚀高频焊铝隔条成型机,亮度高
2、铝条表面孔透均匀中空玻璃间隔条设备,直线度好,不变形,尺寸稳写
3、强度高,韧性好,可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框
4、保证分子筛活性,保证与各类胶有优异的粘接性
高频焊铝隔条用手摸起来手感舒适,外形光滑平整,看起来没有任何杂质,并且具有银白色的光泽,不管使用多久都可以保持光滑透亮的颜色,不会出现黯淡无光的状况.制作出的中空玻璃看起来光滑亮丽高频焊铝隔条设备,并且具有强大的防腐蚀性能,即使在恶劣的环境下,也不会轻易的就被腐蚀,有雨水的冲洗也不会出现腐蚀状况,始终能保持良好的外观.极大的延长了中空玻璃的使用年限。【产品操纵】
1、生产流水线运作由电子计算机全线监控器,可严控制造偏差,保证产品的精密度和可靠性
2、气孔尺寸匀称对称性,沒有断眼,透孔率
高频焊铝隔条生产设备,充足的保证防潮剂特异性的充分发挥
3、长期性常备各规格型号高频焊铝间距条库存量现货交易,保证送货的时效性(非标规格型号及有独特规格和色调规定的视订货量而定)
4、可按顾客的规定出示非标型号规格及长短的高频焊铝间距条。
1、在中空玻璃中充入几乎干燥的气,以减少中空玻璃内部的水分含量,降低中空玻璃的结。充入气的中空玻璃也会防止因分子筛吸收中空玻璃内部与外部压力不平衡而带来的结露。
2、选择合适的分子筛,不要因为分子筛吸收潮气能力不足导致的中空玻璃内部结露升高。
3、选择全密闭的分子筛灌装机,防止在分子筛灌装过程中分子筛吸潮失效。现在的有些铝条,特别是暖边条吸潮孔不够通透,导致分子筛灌入量不够,必须选择带振动和二次加压的分子筛灌装机;以保证灌入中空玻璃隔条内部的分子筛足够量。
4、选择品质好的丁基胶和结构胶。丁基胶涂布宽度要足够宽且均匀,因为丁基胶宽度直接影响中空玻璃的密封性能。结构胶除了起结构固定作用外也具有一定的密封作用,是双道密封的第二道密封。合格的双道密封的中空玻璃每年内部气渗漏率不超过1%。
5、采用整体折弯制作中空玻璃的隔框。铝条和部分暖边条都可以折弯。部分暖边条也可以选择焊接。不能折弯的铝框或暖边条框插角处要用丁基胶封堵。
6、充气孔采用堵孔机(或充气插件)封堵。沈飞机械研发的堵孔机,是采用将丁基胶加温、加压直接注入到充气隔条内部,堵孔效果好,堵孔快。
7、Low-E玻璃除膜的质量一定要合格。除膜效果不好就会影响胶粘效果,从而导致密封持久性变差。
充气中空玻璃的生产控制
充气中空玻璃的生产过程控制概念是,为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划确程质量,气是无色无味气体其充气浓度不易测量。前的测试方法大体可以分为两种:
1)传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较以判断是否达到要求 ;
2)传感器对排气孔所收集的气体与所设置 的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断充气的实际浓度 。
硅酮胶的固化时间一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道,固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题:一:是固化时间不可以任意调节,固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快,没有足够的时间来涂敷,更为严重的是会使固化后的硅酮胶的性能降低,具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。二:是由此可判断硅酮胶的部分品质-施工性能。比如中原硅酮胶,他的A、B组分的使用比例是100:7~100:14,而很多厂家给出的比例均为:10:1,大家知道,这只是一个理论数值,在实际操作中是不可能实现的,这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。
高频焊铝隔条的常规检查,是指对中空玻璃设备的运行情况、技术状态、工作精度、零部件磨损程度等进行测量和校验.通过检查可以及时发现隐患,有针对性地采取措施、消灭故障.根据检查的情况,制定出补缀计划,有目的地做好补缀前的预备,可以进步补缀质量,缩短补缀时间,在使用中空玻璃设备生产的过程中,经常会出现一系列的题目,因为工作人员不知如何处理,而导致故障更加糟糕,这时就是要为上机前对工作人员进行培训,可以及时应变中空玻璃设备在生产过程的出现的题目,他们必要了解一下:当碰到高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的,对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就必要将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。
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